در این مقاله ما در مورد ویژگی های گرانول پلاستیک پلی اتیلن و دامنه استفاده از آن به شما خواهیم گفت.
دانه بندی مرحله نهایی هر مرحله تکنولوژیکی در تولید پلیمرهای اتیلن است.
اکثریت قریب به اتفاق تمام پلی اتیلن ها به شکل گرانول، یعنی ذرات جامد با اندازه معین تولید می شوند.
تکنیک دانه بندی به حل همزمان سه مشکل کمک می کند:
تکمیل پلیمرها: حذف بقایای مواد افزودنی شیمیایی و حلال ها، بهبود ویژگی های مکانیکی مواد، گاز زدایی و همچنین همگن سازی.
ارائه ویژگی های عملکرد محصول، که برای استفاده منطقی تر از پلی اتیلن در تولید محصولات پلاستیکی ضروری است.
ایجاد موادی با انواع مواد افزودنی که قادر به تغییر پارامترهای پایداری شیمیایی، چگالی، خواص نوری و دی الکتریک پلی اتیلن هستند
پلی اتیلن به شکل گرانول دارای مزایای قابل توجهی نسبت به فلیک و پودر می باشد.
کاهش حجم به نصف (چگالی پلی اتیلن پودری و دانه ای به ترتیب 0.20-0.25 گرم در سانتی متر مکعب و 0.5-0.6 گرم در سانتی متر مکعب است).
این به شما امکان می دهد تا به میزان قابل توجهی هزینه های ذخیره سازی، حمل و نقل و بسته بندی محصول را کاهش دهید.
جریان پذیری بالا: استفاده از گرانول در هنگام بسته بندی و همچنین حمل و نقل مشکلی ایجاد نمی کند.
گرانول های پلاستیکی به دیواره های تجهیزات نمی چسبند، در گره های مکانیسم های حمل و نقل جمع نمی شوند،
الکتریکی نمی شوند و “مناطق مرده” را تشکیل نمی دهند که باعث بی ثباتی فرآیندهای تولید و خاموش شدن تجهیزات تکنولوژیکی می شود.
به حداقل رساندن تلفات ارائه: گرانول های پلی اتیلن به طور کامل از ظروف و مکانیسم های بارگیری ریخته می شوند
حساسیت کم نسبت به پیری نوری و تخریب … به صفر رساندن تشکیل گرد و غبار در حین تولید و در نتیجه بهبود شرایط کار.
پلی اتیلن گرانول پس از خشک شدن و انجام کلیه آزمایشات برای انطباق با الزامات کیفیت محصول،
در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی و علامت گذاری می شود.
مطابق با GOST ها، گرانول های یک دسته باید دارای هندسه و اندازه یکسان در همه جهات در محدوده 2-5 میلی متر باشند،
به همان اندازه رنگ باشند.
هر دسته می تواند حاوی گرانول های 5-8 میلی متر و 1-2 میلی متر حجم باشد که به ترتیب از 0.25٪ و 0.5٪ تجاوز نمی کند.
مواردی که دارای عیوب مشخص هستند (آخال های خارجی و سطح ناهموار به دلیل تخریب پلیمر) رد می شوند.
